?作為專業(yè)的飲料配方研發(fā)機(jī)構(gòu)，在實(shí)驗(yàn)室里對食材進(jìn)行不斷地探索，針對每一個顧客的不同需求提供量身定做的解決方案。在對各種飲料原料的深度挖掘和研究中，以佳味添成通過創(chuàng)新技術(shù)，成功研發(fā)出眾多特色飲品配方，并在市場上獲得廣泛認(rèn)可。作為一家專業(yè)的飲料配方研發(fā)機(jī)構(gòu)，以佳味添成憑借其技術(shù)優(yōu)勢和良好信譽(yù)度，不斷拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，開創(chuàng)了自身的輝煌。相信在將來的發(fā)展中，以佳味添成將會繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展趨勢，成為更多企業(yè)的首選。
3、 低能耗、低運(yùn)行成本、操作維護(hù)簡便
脫氣：為防止飲料中q的存在導(dǎo)致Vc等營養(yǎng)素的損失及色澤的變化,須進(jìn)行真空脫氣,工藝條件為:真空度60一80Kpa,脫氣溫度為40℃一50℃。
膜分離技術(shù)在中藥配方顆粒上的應(yīng)用：
混合調(diào)配：將配方中各種原料按比例加人配料罐中混合均勻。
醬油超濾膜過濾的技術(shù)優(yōu)勢：
過濾、澄清:用布袋濾布進(jìn)行過濾,過濾完畢后,在濾液中加人濃度為1%的明膠溶液,靜置澄清40min,明膠溶液用量為濾液的6%。
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇；
構(gòu)祀汁的制備：構(gòu)祀的挑選與清洗去除霉變、蟲蛀的構(gòu)祀,并清除其它雜質(zhì)。 軟化打漿加人5倍構(gòu)祀重量的水用蒸煮的方法進(jìn)行軟化,以構(gòu)祀充分吸水飽脹,容易搗碎為度,時間大約smin。待構(gòu)祀充分軟化后,用組織搗碎機(jī)進(jìn)行搗碎。
線下通過促銷、地堆等活動，以點(diǎn)帶面，有針對性對擊中主流消費(fèi)人群，以此形成快速購買力的轉(zhuǎn)化。
浸泡：浸泡的目的是提高核桃仁的出漿率,改進(jìn)產(chǎn)品的口感。浸泡溫度為40℃,時間為140min,加水量為核桃仁重的4倍。 磨漿用砂輪磨邊加水邊磨漿,加水量為核桃仁重的4倍;然后再用膠體磨精磨。 
生產(chǎn)用水必須是軟化水，生產(chǎn)用水的電導(dǎo)率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
過濾、澄清：棗漿浸提液用布袋濾布過濾后,加人已配制好的1%明膠溶液smL,靜置澄清40min。
（6）運(yùn)行溫度一般不高于45℃ ，特種膜運(yùn)行溫度達(dá)80℃。
預(yù)煮：將烘烤后的紅棗加2倍的水升溫煮制巧min,以棗吸水飽滿,容易去核為好。 打漿將去核大棗加適量水用組織搗碎機(jī)進(jìn)行搗碎,以便浸提。加水量為干棗重的2倍。
★☆膜分離技術(shù)；膜過濾設(shè)備；澄清膜過濾；四川膜分離設(shè)備☆
紅棗汁的制備：原料選擇選取個大、肉厚、無霉?fàn)€變質(zhì)、無蟲蛀的紅棗。
⊙天然色素膜分離濃縮工藝過程：
工藝流程：紅棗~清洗~烘烤~加水煮制~打漿~保溫浸提一過濾~澄清核桃仁~去皮~浸泡~磨漿一離心取汁—拘祀~清洗~軟化打漿~保溫浸提一過濾一澄清—混合調(diào)配~均質(zhì)一脫氣~灌裝~殺菌冷卻~成品


植物活性蛋白分離純化系統(tǒng)，植物提取液成分比較復(fù)雜，不僅含有植物纖維、鞣質(zhì)、膠體、淀粉等大分子雜質(zhì)同時還含有許多小分子有效成分。其中植物蛋白從幾千分子量到幾百萬分子量均有，但一般有用的蛋白分子量在3-8萬。采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)方法，可快速高效的分離出目標(biāo)產(chǎn)物。如采用8萬的膜截留掉8萬以上的成分，濾液再采用3萬分子量的膜截留6-8萬的成分，同時脫除6萬以下成分，進(jìn)一步提高產(chǎn)品純度。更多咨詢歡迎致電成都

HTST（高溫短時殺菌法）和UHT（超高溫瞬時滅菌法）殺菌法，不但效率高，而且食品的結(jié)構(gòu)和外觀及營養(yǎng)和風(fēng)味的保存都較其他殺菌方法好。